Negli ultimi anni l’industria manifatturiera ha registrato cambiamenti significativi: la concorrenza globale e i rapidi progressi tecnologici hanno imposto alle aziende di adattarsi rapidamente e di migliorare continuamente i propri processi.
In questo contesto, l’agilità è emersa come un fattore critico per raggiungere la competitività e la crescita, e le pratiche di produzione agile stanno diventando sempre più popolari tra i produttori di tutto il mondo.
La produzione agile è una metodologia di produzione che enfatizza la flessibilità, la risposta rapida alle mutevoli esigenze dei clienti e il miglioramento continuo. È un modo per ottimizzare il processo produttivo riducendo gli sprechi, aumentando l’efficienza e migliorando la qualità.
In un sistema di produzione agile, la produzione è decentralizzata e i team lavorano in modo collaborativo e condividono le informazioni in tempo reale per rispondere rapidamente alle mutevoli richieste dei clienti e alle tendenze del mercato.
Produzione agile: alcuni numeri
L’adozione di pratiche agili nel settore manifatturiero è cresciuta in modo significativo negli ultimi anni.
Un’indagine condotta da Deloitte nel 2018 ha rilevato che il 76% dei produttori ha adottato pratiche di produzione agile, mentre un rapporto di Aberdeen Group del 2017 ha rilevato che il 44% dei produttori ha implementato pratiche di produzione agile.
Queste statistiche suggeriscono che la produzione agile è diventata una tendenza importante nel settore manifatturiero, con una maggioranza di produttori che ne riconosce l’importanza per raggiungere la competitività e la crescita.
I 4 pilastri
La produzione agile sfrutta le best practice derivanti da anni di esperienza in ambito manifatturiero e le nuove tendenze tecnologiche.
Possiamo quindi identificare 4 pilastri abilitanti:
- innovazione e tecnologia: sapere come introdurre nuovi approcci innovativi e nuove tecnologie per abilitare flessibilità è un aspetto cruciale in fase di pianificazione
- progettazione di sistemi modilari e flessibili: sfruttare questi principi diventa essenziale affinchè la progettazione di prodotto / processo diventi più efficace. Questo può essere fatto attraverso sessioni di concurrent engineering, ad esempio.
- operational excellence: un sistema non può essere agile in presenza di sprechi e difetti. Ecco perchè il Lean Six Sigma si adatta alla perfezione nel contesto agile
- digital transformation: le nuove tecnologie proprie dell’Industria 4.0 sono uno strumento essenziale per abilitare l’agilità produttiva
Benefici
I vantaggi sono numerosi. Rispondendo rapidamente alle mutevoli richieste dei clienti e alle tendenze del mercato, i produttori agili possono soddisfare meglio le esigenze dei clienti, migliorarne la soddisfazione e aumentare le vendite.
Inoltre, migliorando continuamente i processi e riducendo gli sprechi, le aziende agili possono ridurre i costi, migliorare l’efficienza e aumentare la redditività.
L’adozione di pratiche di produzione agili può anche aiutare le aziende a mantenere il vantaggio sulla concorrenza. Rispondendo rapidamente ai cambiamenti del mercato, i produttori agili possono ottenere un significativo vantaggio competitivo rispetto ai rivali più lenti.
Inoltre, migliorando continuamente i propri processi, i produttori agili possono aumentare l’efficienza e l’efficacia, rafforzando ulteriormente la propria posizione competitiva.
Per riassumere
La produzione agile è emersa come un fattore critico per raggiungere la competitività e la crescita nell’industria manifatturiera.
Con la maggior parte dei produttori che adottano pratiche di produzione agile, è diventata una tendenza importante che è destinata a rimanere.
Abbracciando l’agilità e migliorando continuamente i propri processi, i produttori possono soddisfare le richieste del mercato e rimanere in testa alla concorrenza, assicurando successo e redditività a lungo termine.
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Nicola Accialini
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