Lo sviluppo dei processi è fondamentale per le aziende manifatturiere per rimanere competitive, soddisfare le esigenze dei clienti e rispettare i requisiti normativi.

Tuttavia, lo sviluppo di un processo non è un compito facile e richiede un’attenta considerazione di tutti i potenziali rischi e pericoli che potrebbero influire sulle sue prestazioni. È qui che si rivela utile l’analisi dei modi e degli effetti dei guasti di processo (PFMEA).

La PFMEA è un approccio sistematico e proattivo per identificare e analizzare i rischi potenziali e le modalità di guasto che potrebbero verificarsi in un processo. La PFMEA coinvolge un team interfunzionale che valuta il processo, identifica le potenziali modalità di guasto e valuta la gravità, l’occorrenza e la rilevabilità di ciascuna modalità di guasto. Sulla base di queste valutazioni, il team sviluppa e implementa piani d’azione per prevenire o mitigare gli effetti dei potenziali guasti.

La FMEA di processo è quindi un popolare strumento di valutazione per prevenire i rischi associati all’interno dei processi manifatturieri.

Introdotta negli anni ’40 dall’esercito americano, la FMEA di processo è un approccio graduale per identificare tutti i possibili guasti in un processo di progettazione, produzione o assemblaggio, in un prodotto o in un servizio. È uno strumento comune di analisi dei processi.

Esistono diversi tipi di analisi FMEA, come ad esempio:

• Funzionale
• Di Progetto
• Di Processo

Nelle organizzazioni moderne è importante che gli ingegneri di produzione sappiano come gestire lo strumento, dalla progettazione del processo all’ottimizzazione dello stesso.

In questo corso, il professionista apprenderà l’importanza della FMEA di processo, alias PFMEA, come è strutturata e come deve essere utilizzata.