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Gestione del magazzino
Analisi dei Big Data Industria 4.0 Lean Management Simulazione

Gestione del magazzino: principali sfide e raccomandazioni

La gestione del magazzino sta diventando un operazione sempre più complessa.

Oggi la pressione sul responsabile del magazzino proviene da molte direzioni diverse e possono essere sia pressioni interne che esterne.

In questo post, analizzeremo quali sono le principali sfide nella gestione del magazzino secondo Gwynne Richard, autore di “Warehouse Management: a complete guide to improving efficiency and minimizing modern warehouse” e forniremo alcuni consigli per risolverle.

 

Sfide principali

 

L’autore identifica le seguenti sfide principali nella moderna gestione del magazzino:

  • Pressione per ridurre i costi operativi: le aziende stanno prendendo di mira la catena di approvvigionamento come un’area in cui i costi possono essere ulteriormente ridotti e, di conseguenza, sta aumentando la pressione sui manager di magazzino e della logistica per ridurre i costi migliorando al tempo stesso anche il servizio clienti. Ciò ha portato le aziende a valutare le opzioni di outsourcing e a rivedere le proprie operazioni logistiche.
  • Tempi di consegna dell’ordine più brevi e disponibilità di magazzino: il tempo di consegna dell’ordine è il periodo di tempo che intercorre tra l’effettuazione di un ordine e la ricezione dell’articolo da parte del cliente. I magazzini più efficienti sono quelli che hanno ridotto i tempi di consegna mantenendo la qualità a costi ridotti.
  • Consegna attraverso più canali: le aziende consegnano sempre più attraverso più canali per raggiungere i clienti in modo più efficace. La pressione sul magazzino è determinata dal dover presentare le merci in una varietà di modi diversi. Questi includono la consegna diretta di singoli articoli all’utente finale, ordini multipli di SKU diretti al negozio e ordini all’ingrosso ai centri di distribuzione al dettaglio. Ciascuno ha i propri requisiti di prelievo diversi ed è probabile che faccia affidamento su attrezzature diverse. Anche i tempi di consegna dell’ordine possono variare, così come il metodo di consegna.
  • Ordini più piccoli e più frequenti: produttori e rivenditori si sforzano continuamente di ridurre le scorte, mentre i negozi al dettaglio cercano di aumentare lo spazio di vendita e quindi di ridurre la quantità di scorte conservate nei magazzini. I metodi just-in-time si traducono in ordini più piccoli e più frequenti. Ciò richiede ancora una volta cambiamenti nelle operazioni di magazzino, con il passaggio dal prelievo di pallet completi al prelievo di cartoni e singoli articoli.
  • Maggiori fluttuazioni della domanda: i giorni delle vendite stabili e prevedibili sono ormai lontani. Le aziende devono essere in grado di aumentare le risorse durante i periodi di punta e avere un’operazione molto più snella durante i periodi di calma.
  • Aumento delle scorte di magazzino: la proliferazione delle linee di prodotto dà la possibilità al consumatore di scegliere; tuttavia, è una sfida importante per i responsabili di magazzino in termini di postazioni di prelievo sufficienti ed economiche.
  • Costo del lavoro e disponibilità: durante i periodi di alta occupazione molti paesi vedono tassi di lavoro in costante aumento e, insieme al fatto che alcuni paesi hanno una popolazione che invecchia, sta diventando sempre più difficile trovare operatori di magazzino esperti. Inoltre, lavorare in un magazzino non è visto come la più affascinante delle occupazioni e questo scoraggia un certo numero di giovani dall’entrare nel settore.
  • Aspetti ambientali: i responsabili di magazzino non hanno solo il compito di risparmiare sui costi, ma anche di ridurre l’impatto del magazzino sull’ambiente. Ciò include aree come il consumo di energia, che interessano aree come l’illuminazione, le apparecchiature di movimentazione meccanica, il raffreddamento e il riscaldamento.
  • Trasferimento di dati e informazioni: una delle maggiori sfide del responsabile di magazzino è come gestire i dati. La catena di approvvigionamento di oggi produce grandi quantità di dati e spetta al responsabile del magazzino, tra gli altri, analizzare questi dati e utilizzarli in modo efficace. Un’ulteriore sfida è garantire che i dati vengano trasferiti nella posizione corretta.

 

Come risolvere queste sfide?

 

Nonostante la complessità della moderna gestione del magazzino, abbiamo identificato 2 approcci principali per risolvere i problemi sopra menzionati:

  • Gestione Lean del magazzino: l’idea è identificare le attività all’interno del magazzino che assorbono risorse ma non creano valore aggiunto. Gli sprechi possono essere trovati in molte aree del magazzino, in particolare nell’utilizzo degli spazi. Molti manager infatti tendono a lamentarsi che stanno esaurendo lo spazio disponibile e quindi richiedono ulteriori strutture di stoccaggio. Tuttavia, camminando all’interno di un magazzino, non è difficile vedere dove si nascondono gli sprechi. Alcuni esempi sono:
    • trasporto (guidare un muletto vuoto);
    • scorte (congestione nelle aree in entrata e in uscita);
    • movimentazione (stoccaggi intermedi non richiesti);
    • tempi di attesa (colli di bottiglia nei punti di prelievo);
    • sovrapproduzione (tenere troppe scorte);
    • sovraprocessamento (esecuzione di passaggi non necessari come l’etichettatura e il controllo); e
    • difettosità (tempo impiegato a correggere errori come errori di selezione);
  • Gestione del magazzino 4.0: l’idea è quella di utilizzare le nuove tecnologie a supporto del della Lean, introducendo di fatto il concetto di Lean 4.0. Alcuni esempi di utilizzo di nuove tecnologie applicate a concetti Lean (ovvero per ridurre gli sprechi) sono:
    • Simulazioni agli eventi discreti (DES): stanno diventando sempre più popolari in ambito industriale. Fondamentalmente, le simulazioni DES vengono utilizzate per simulare il flusso logistico all’interno di una fabbrica per identificare in anticipo colli di bottiglia e inefficienze. In questo modo possiamo evitare di guidare muletti vuoti, colli di bottiglia, ecc.
    • Sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS): forniscono dati affidabili e in tempo reale per alimentare i DES. Non solo: la geolocalizzazione degli asset può aiutare a stimare meglio costi, attese, buffering, WIP e a creare una mappatura dei processi.
    • ERP e MES: al giorno d’oggi il confine tra i compiti delle soluzioni ERP e MES sta diventando sempre più difficile da definire. In sostanza, entrambi i sistemi sono utilizzati per condividere dati (cioè informazioni) all’interno della fabbrica, sia in direzione orizzontale che verticale.
    • Dispositivi indossabili e AR: combinati insieme, sono uno strumento eccezionale per evitare errori (aka poka-yoke) durante le operazioni di magazzino.
    • EKanban: i Kanban elettronici sono fondamentalmente soluzioni kanban per lo più integrate nei sistemi ERP. Possono gestire facilmente gli ordini all’interno della fabbrica o nella catena di fornitura interna/esterna e all’interno del flusso di processo della fabbrica.
    • AGV: i veicoli a guida autonoma possono essere utilizzati per cadenzare una linea di produzione, soprattutto se integrati con le soluzioni ekanban precedentemente menzionate. Inoltre, l’AGV automatizza il trasporto tra le diverse stazioni, evitando quindi inutili variazioni.
    • Cobot: i robot collaborativi sono anche una risorsa strategica per ridurre al minimo gli sprechi durante le operazioni di picking. Rispetto ai robot tradizionali, il loro principale vantaggio è che possono collaborare facilmente negli stessi ambienti di lavoro con gli operatori. La principale limitazione attuale è probabilmente l’elevato rapporto costo/carico utile.
    • Big Data Analytics: una volta forniti e/o raccolti i dati tramite RTLS ed ERP, è possibile implementare algoritmi per ottimizzare il flusso di lavoro, in particolare per ridurre il WIP.

 

Come iniziare?

 

In questo post abbiamo elencato una serie di sfide nella gestione del magazzino. Infatti, per rimanere competitive sul mercato, le aziende devono fornire prodotti più personalizzati, quindi avere una maggiore offerta di prodotti e consegnarli attraverso diversi canali, nel modo più veloce, economico e affidabile possibile al consumatore finale (B2B o B2C).

Per questi motivi, le operazioni di magazzino stanno diventando più impegnative che mai.

Fortunatamente, le nuove tecnologie stanno aiutando le organizzazioni a soddisfare requisiti esigenti.

 

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A presto.

Nicola Accialini

Hi there! I am Nicola, founder and admin of SkillS4i. Aerospace Engineer, technology enthusiast and industrial expert. I live in Spain and I like travelling, cycling, hiking and reading.

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